真空干燥機制造商

  低溫連續真空干燥機工藝指標介于兩個設備之間,兩者都是為了確保材料的原始性質沒有變化,如熱敏性,溶解性,原味,香味等。除了形狀形成之外良好,可以實現干燥的產品內部多孔和松散,保持原有的材料性質和良好的外觀。    由于它是低溫和真空干燥,目前世界上已有較大規模的真空冷凍干燥食品企業130多家,真空凍干食品也在歐.美.日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上,國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風干燥食品的4-6倍,是速凍食品價格的7-8倍,其經濟效益^可觀。但國際市場凍干食品供不應求,國內凍干食品工  在真空狀態下實現連續進料和卸料,可根據需要自由設定進料量;采用蒸汽,熱水和電加熱的加熱系統轉移到熱油加熱等形式。    干燥溫度可在20℃至180℃范圍內調節,在20分鐘至90分鐘內開始連續排料,直至批量生產完成。 &emsp真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態,夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成菱形軌跡運動并吸收蒸發,水蒸汽通過真空管路連續不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內置噴  壓力過濾真空干燥器是一種用攪拌器分離固體/液體的過濾器,設計用于萃取和過濾過程以及真空干燥機,密封操作以避免交叉污染。    工作準則:    壓力過濾器具有分批操作,可逆式攪拌器的高度可變,用于大家知道回轉真空干燥機和普通干燥機有什么不同嗎?下面我們就來為大家簡單介紹一下他們的不同之處。大概有以下幾點:1、普通真空干燥機加熱速度慢需求消耗很多的煤,而雙錐回轉真空干燥機選用的是電磁波加熱,升溫速度快,所以速度快、功率高、干燥周期大大縮短,能耗低。2、雙錐回轉真空干燥機加熱時物料的表里溫差較小  真空干燥系統設計用于干燥玻璃,該系統結合了去標簽,除塵,紙張分離和干燥;它適用于需要干碎碎玻璃以達到分離過程中高效率的應用,該設計還將能源成本降至更低。    真空干燥系統包括一個緩沖料斗,一個去標簽輸送系統,一個帶燃氣燃燒器的干燥器,雙錐回轉真空干燥機錐干燥器綜合生產控制,有序的開展細致的生產和加工,從來看整個過程,該設備的應用性能已經將其全面顯現出來,而且在市場的促進下得到了較為廣泛的認可,從某種意義上說,它的開發也表明了技術進一步的提升。雙錐回轉真空干燥機合理使用的產品,為了突出產品的性能水平的優勢,可靠的產品的安全性,以提  真空帶式干燥機是一種連續進料和出料真空干燥設備,液體產品通過進料泵輸送到干燥器主體中,通過分配裝置均勻地鋪展在帶上。在高真空下,液體的沸點降低,液體材料中的水蒸發,皮帶均勻地移動加熱板;蒸汽,熱水,熱油可用作加熱介質。    隨著皮帶的產品簡介: 耙式真空干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性強,產品質量好,特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經用戶長期使用證明是一種良好的干燥設備。 產品原理: 被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走

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SET系列雙螺桿擠壓造粒機

SET系列雙螺桿擠壓造粒機

  概 述
  在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。
  濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
  SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%。
  技 術 參 數

型號
螺桿直徑
(mm)
電機功率
(kw)
轉速
(rpm)
外形尺寸
L X D X H(mm)
設備重量
(kg)
SET-100
100
7.5
11-110
2000x500x1000
810
SET-140
140
15
11-110
1920x800x1430
1320
SET-180
180
22
11-110
3000x870x880
2800


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